Пивная этикетка — способ выделить марку на полке магазина

При наличии во многих странах ограничений на рекламу алкогольной продукции производителям пива приходится акцентировать свое внимание на этикетке продукции, как на одном из главных средств борьбы за внимание покупателей.

Начиная с позапрошлого века, когда в Европе в промышленных объемах начали применять метод цветной литографии, этикетка и упаковка товаров непрерывно изменялась. Шло время, и технический прогресс позволил по-новому взглянуть на привычные вещи: в наши дни мы видим множество форм, цветов и вариантов оформления пивных этикеток.

К тому же, наличие конкуренции на таком развитом рынке заставляет производителей обращаться к новым и оригинальным вариантам оформления пивной бутылки, где немаловажную роль играет привлекательная и необычная этикетка.

Свежий взгляд на привычные вещи

Уже на протяжении многих лет основным способом изготовления материала этикетки для пивных бутылок является вакуумная металлизация.

Принимая во внимание одну из мировых производственных тенденций экологичности и использования оборотной тары, особый интерес производителей вызывают такие характеристики этикетки, как ее щелочестойкость, влагостойкость и легкость утилизации.

Всем этим требованиям отвечает бумага, металлизированная вакуумным способом. Она имеет стабильные печатно-технические свойства, пригодна для различных технологий печати таких, как: офсетная, глубокая и флексографическая печать. Металлизированная бумага обладает хорошей адгезией краски, высокой стабильностью на постпечатных операциях, таких как резка, фигурная высечка и конгрев. Кроме того, она подходит для всех видов клеевых систем, а бумажная основа удовлетворяет требованиям высокоскоростных этикетировочных машин.

Особенности технологии производства металлизированной бумаги

Технология вакуумной металлизации представляет собой процесс покрытия выбранного материала слоем металла в вакуумной камере. Обычно покрытие осуществляется наночастицами алюминия, которые образуются в результате испарения алюминиевой проволоки, подаваемой в металлизатор. После загрузки рулона бумаги в металлизатор вакуумная камера закрывается, и из нее автоматически откачивается воздух для создания необходимого для металлизации давления.

Одновременно нагреваются лодочки-испарители (рабочая температура +1500), на которые подается алюминиевая проволока. В результате нагрева и испарения высвобождаются наночастицы алюминия. При этом бумага находится на специальном охлаждаемом валу и защищена от температурного воздействия испарителей.

Толщина нанесенного алюминиевого слоя незначительна и составляет 300 – 400 ангстремов (30 – 40 нм).

При прямой металлизации бумаги материал сначала грунтуется (для повышения гладкости поверхности и улучшения адгезии с металлом в дальнейшем), а затем металлизируется и снова увлажняется для компенсации влажности, потерянной в вакуумной камере. В завершении процесса бумага покрывается слоем топ-лака для улучшения свойств последующей печати. Требуемая толщина покрытия и корректировка условий испарения в течение процесса металлизации осуществляются автоматически.

При работе с пленочными материалами для улучшения качества наносимого покрытия и придания ему дополнительных свойств, на линии до покрытия алюминием материала-основы осуществляется плазменная обработка поверхности последнего. Это эффективней по сравнению с обработкой коронным разрядом, которая происходит на воздухе. В отличие от активации коронатором среда в зоне плазменной обработки изолирована с помощью низкопроводящих изоляторов, а тип и потоки газов находятся под непосредственным контролем, что гарантирует стабильность результатов покрытия.

Система управления имеет обратную связь и позволяет поддерживать неизменные условия в пределах зоны обработки, при этом осуществляется последовательная обработка в течение всего цикла металлизации.

Селективная металлизация Flexomet© — так просто стать уникальным в своем роде

Селективная металлизация открывает перспективы компаниям, которые стремятся выделить свой продукт среди прочих других, предлагая уникальные возможности для дизайна упаковки и этикетки.

С помощью селективной металлизации можно получать различные не только алюминиевые, но и медные покрытия по заданным рисункам, что существенно расширяет сферу применения данного метода.

Средняя скорость селективной металлизации при использовании устройства Flexomet может достигать 350 – 450 метров в минуту.

Эксклюзивная технология селективной металлизации Flexomet© так же, как и технология сплошной металлизации, представляет собой процесс покрытия выбранного материала слоем металла в вакуумной камере. Основное отличие заключается в том, что методика получения выборочного рисунка любой сложности по точно заданному контуру основана на предварительном закрытии на подложке определенных участков слоем специального защитного масла, который в итоге препятствует адгезии металла.

Защитный масляный слой наносится специально разработанным печатным устройством Flexomet на подложку в вакуумной камере непосредственно перед процессом осаждения металла, что позволяет избежать слипания материала в процессе перемотки.

Так достигается эффект «печати» металлом. Основными преимуществами данного метода по сравнению с печатью красками можно назвать: во-первых, экономию времени, так как за один производственный цикл происходит и металлизация материала, и нанесение изображения на него, а во-вторых — отсутствие аналогов и возможность создать уникальную упаковку, подделка которой очень сложна и дорога.

Как защитить этикетку от подделки?

Flexomet© — это не только технология создания уникальных дизайнерских материалов, но и способ защиты готовой продукции от подделки.

Чисто теоретически упаковку и этикетку можно подделать с помощью печатных технологий, но отличия все равно будут заметны невооруженным глазом. Другой вопрос, что подделка массового продукта с такой этикеткой станет невыгодна из-за дороговизны и сложности процедуры. Для изготовителей контрафактной продукции — это огромные финансовые вложения, а для обладателя данной технологии и специализированного оборудования — это только покупка специального масла и наличие недорогой флексо-формы.

Технология Flexomet© — это вполне реальный способ защитить свою этикетку. В настоящее время многие производители наиболее часто подделываемых продуктов вынуждены идти по другому пути: они периодически меняют дизайн, тем самым постоянно увеличивая затраты на упаковку.

Селективная металлизация позволяет оптимизировать расходы на внедрение защитных элементов в упаковку за счет создания для производителей продукции индивидуальной формы (стоимость которой несущественна), позволяющей иметь гарантированную защиту от тиражирования. Форма может быть изготовлена и самим производителем — в этом случае ему даются рекомендации по материалу, и осуществляется металлизация с помощью утвержденного клише.

Наши разработки — для Вашего Gala-будущего!

Предприятие Galileo Coating Technologies, входящее в холдинг

«Галилео Нанотех», стремится создавать продукты с новыми свойствами, и готова предложить своим клиентам оригинальные и функциональные варианты упаковки и этикетки, а также открыть новые возможности, которые будут интересны конечным потребителям. Предприятие отвечает самым современным мировым стандартам качества и экологичности производства.

Мы рады предложить пивной отрасли наши разработки в области металлизации материалов. Металлизированная пивная этикетка, сделанная на материале производства Galileo Coating Technologies, позволит пивоваренным компаниям не только выделить свой продукт на полке магазина, но и защитить его от подделки.

Galileo Coating Technologies
115280, г. Москва, ул. Ленинская слобода, д. 19,
бизнес-центр «Омега Плаза»
тел. + 7 495 287 98 55
info@galileonano.com
www.galileonano.com

Добавить комментарий