При наличии во многих странах ограничений на рекламу алкогольной продукции производителям пива приходится акцентировать свое внимание на этикетке продукции, как на одном из главных средств борьбы за внимание покупателей.
Начиная с позапрошлого века, когда в Европе в промышленных объемах начали применять метод цветной литографии, этикетка и упаковка товаров непрерывно изменялась. Шло время, и технический прогресс позволил по-новому взглянуть на привычные вещи: в наши дни мы видим множество форм, цветов и вариантов оформления пивных этикеток.
К тому же, наличие конкуренции на таком развитом рынке заставляет производителей обращаться к новым и оригинальным вариантам оформления пивной бутылки, где немаловажную роль играет привлекательная и необычная этикетка.
Свежий взгляд на привычные вещи
Принимая во внимание одну из мировых производственных тенденций экологичности и использования оборотной тары, особый интерес производителей вызывают такие характеристики этикетки, как ее щелочестойкость, влагостойкость и легкость утилизации.
Всем этим требованиям отвечает бумага, металлизированная вакуумным способом. Она имеет стабильные печатно-технические свойства, пригодна для различных технологий печати таких, как: офсетная, глубокая и флексографическая печать. Металлизированная бумага обладает хорошей адгезией краски, высокой стабильностью на постпечатных операциях, таких как резка, фигурная высечка и конгрев. Кроме того, она подходит для всех видов клеевых систем, а бумажная основа удовлетворяет требованиям высокоскоростных этикетировочных машин.
Особенности технологии производства металлизированной бумаги
Технология вакуумной металлизации представляет собой процесс покрытия выбранного материала слоем металла в вакуумной камере. Обычно покрытие осуществляется наночастицами алюминия, которые образуются в результате испарения алюминиевой проволоки, подаваемой в металлизатор. После загрузки рулона бумаги в металлизатор вакуумная камера закрывается, и из нее автоматически откачивается воздух для создания необходимого для металлизации давления.
Толщина нанесенного алюминиевого слоя незначительна и составляет 300 – 400 ангстремов (30 – 40 нм).
При прямой металлизации бумаги материал сначала грунтуется (для повышения гладкости поверхности и улучшения адгезии с металлом в дальнейшем), а затем металлизируется и снова увлажняется для компенсации влажности, потерянной в вакуумной камере. В завершении процесса бумага покрывается слоем топ-лака для улучшения свойств последующей печати. Требуемая толщина покрытия и корректировка условий испарения в течение процесса металлизации осуществляются автоматически.
При работе с пленочными материалами для улучшения качества наносимого покрытия и придания ему дополнительных свойств, на линии до покрытия алюминием материала-основы осуществляется плазменная обработка поверхности последнего. Это эффективней по сравнению с обработкой коронным разрядом, которая происходит на воздухе. В отличие от активации коронатором среда в зоне плазменной обработки изолирована с помощью низкопроводящих изоляторов, а тип и потоки газов находятся под непосредственным контролем, что гарантирует стабильность результатов покрытия.
Система управления имеет обратную связь и позволяет поддерживать неизменные условия в пределах зоны обработки, при этом осуществляется последовательная обработка в течение всего цикла металлизации.
Селективная металлизация Flexomet© — так просто стать уникальным в своем роде
Селективная металлизация открывает перспективы компаниям, которые стремятся выделить свой продукт среди прочих других, предлагая уникальные возможности для дизайна упаковки и этикетки.
С помощью селективной металлизации можно получать различные не только алюминиевые, но и медные покрытия по заданным рисункам, что существенно расширяет сферу применения данного метода.
Средняя скорость селективной металлизации при использовании устройства Flexomet может достигать 350 – 450 метров в минуту.
Защитный масляный слой наносится специально разработанным печатным устройством Flexomet на подложку в вакуумной камере непосредственно перед процессом осаждения металла, что позволяет избежать слипания материала в процессе перемотки.
Так достигается эффект «печати» металлом. Основными преимуществами данного метода по сравнению с печатью красками можно назвать: во-первых, экономию времени, так как за один производственный цикл происходит и металлизация материала, и нанесение изображения на него, а во-вторых — отсутствие аналогов и возможность создать уникальную упаковку, подделка которой очень сложна и дорога.
Как защитить этикетку от подделки?
Flexomet© — это не только технология создания уникальных дизайнерских материалов, но и способ защиты готовой продукции от подделки.
Технология Flexomet© — это вполне реальный способ защитить свою этикетку. В настоящее время многие производители наиболее часто подделываемых продуктов вынуждены идти по другому пути: они периодически меняют дизайн, тем самым постоянно увеличивая затраты на упаковку.
Селективная металлизация позволяет оптимизировать расходы на внедрение защитных элементов в упаковку за счет создания для производителей продукции индивидуальной формы (стоимость которой несущественна), позволяющей иметь гарантированную защиту от тиражирования. Форма может быть изготовлена и самим производителем — в этом случае ему даются рекомендации по материалу, и осуществляется металлизация с помощью утвержденного клише.
Наши разработки — для Вашего Gala-будущего!
Предприятие Galileo Coating Technologies, входящее в холдинг
«Галилео Нанотех», стремится создавать продукты с новыми свойствами, и готова предложить своим клиентам оригинальные и функциональные варианты упаковки и этикетки, а также открыть новые возможности, которые будут интересны конечным потребителям. Предприятие отвечает самым современным мировым стандартам качества и экологичности производства.
Мы рады предложить пивной отрасли наши разработки в области металлизации материалов. Металлизированная пивная этикетка, сделанная на материале производства Galileo Coating Technologies, позволит пивоваренным компаниям не только выделить свой продукт на полке магазина, но и защитить его от подделки.
Galileo Coating Technologies
115280, г. Москва, ул. Ленинская слобода, д. 19,
бизнес-центр «Омега Плаза»
тел. + 7 495 287 98 55
info@galileonano.com
www.galileonano.com