Точное соответствие
Искать в заголовках
Искать в содержании
Search in comments
Search in excerpt
Искать в новостях и журналах
Искать на страницах
Search in groups
Search in users
Search in forums
Filter by Custom Post Type
Filter by Categories
Журналы
Новости
pivnoe-delo_logo

Top-статьи

Журналы

3-2017

10+1 тенденций пивного рынка России 2015-2017

Несмотря на умеренно негативные прогнозы 2017 года, рынок пива вскоре может стабилизироваться. Но годы отрицательной динамики привели к тому, что маркетинг все чаще сводится к «оптимизации» и искусству балансирования между ценой и объемами. Увеличение веса супермаркетов означает усиление роли трейд-маркетинга. С этими процессами и связаны большинство описанных тенденций. В то же время инфляция федеральных брендов ведет к поиску вкусов, каналов продаж и форматов контакта, которые вносят реальное разнообразие и усложняют рынок пива, но уже не подразумевают существенного прироста объемов. Перечислим и далее рассмотрим подробно десять тенденций пивного рынка, которые видны на отрезке 2015-2017 гг., а также главное событие 2017 года.

Рынок пива Украины 2017

В первой половине 2017 года украинский рынок пива продолжает медленно сокращаться. Впрочем, компаниям уже удается компенсировать выпавшие натуральные объемы за счет роста цен и улучшения структуры продаж. При этом сокращается среднеценовой сегмент рынка, но растут продажи премиальных брендов. Эти процессы связаны с укреплением позиций компаний Carlsberg Group и Oasis и сокращением доли рынка «Оболони». Большинство новинок лидеров рынка относятся к категориям крафтового пива и hard lemon.

Z_ban_web

Россия. Бережливое производство: “Балтика”

Программы сокращения издержек стали особенно актуальны в период экономической нестабильности. Если раньше рентабельность пивоваренных компаний поддерживалась быстрым ростом рынка, то теперь хорошие финансовые результаты требуют сокращения расходов. Впрочем, пивовары говорят, что проекты по оптимизации операционных затрат стартовали уже давно, а различные сценарии развития рынка учтены в планах компаний.


«Балтика»
Александр Дедегкаев Александр Дедегкаев, Вице-президент по операционной деятельности ОАО «ПК «Балтика»


Корр.: Как на компании «Балтика» отразились перемены в отрасли и на рынке пива?
Если говорить о внутренних последствиях, то пока серьезного влияния кризиса на свой бизнес компания не ощутила. Экономический кризис подтвердил эффективность политики компании, направленной на развитие долгосрочных проектов по снижению издержек. На протяжении последних нескольких лет мы, например:
— развивали собственный агропроект по выращиванию пивоваренного ячменя, позволяющего снижать себестоимость одного из основных компонентов пива – солода;
— снижали транспортные расходы за счет использования собственного парка вагонов и уменьшения среднего плеча доставки, равномерно распределяя производственные мощности на территории России;
— снижали расход воды, электроэнергии, тепла на единицу продукции.
Деятельность компании уже была направлена на снижение себестоимости продукции, оптимизация структуры затрат, управления. Это помогло нам быть подготовится к переменам, лучше других компаний. В 2008 году «Балтика» показала высокий уровень рентабельности и финансовую стабильность бизнеса, несмотря на рост цен на сырье и упаковку, беспрецедентное повышение акциза, неблагоприятные погодные условия и ситуацию на мировом финансовом рынке.
Влияние негативных факторов удалось нивелировать за счет ранее принятых мер по рациональному размещению производственных площадок, собственного агропроекта, мероприятий по развитию ведущих брендов компании и премиализации портфеля, повышению операционной эффективности.
Все это делает бизнес «Балтики» устойчивым и прибыльным. Несмотря на углубление мирового финансового кризиса, в 4 квартале компания показала хорошие результаты: объем продаж в 4 квартале составил 9,4 млн гл, выручка выросла на 11, 8% и составила 19 644, 4 млн руб., операционная прибыль выросла на 27,3% и составила 4 023, 7 млн руб. При небольшом снижении объема рынка в 2008 году «Балтика» показала рост продаж и увеличение доли рынка: по итогам года она составила 38,3%, что на 0,7% больше, чем в 2007 году.


Корр.: Какие ожидаются перемены на российском рынке пива? И как «Балтика» будет на них реагировать?
Мы ощутили, что на потребительском рынке снизилась покупательская способность. Но радикальных изменений пока не произошло. Известно, что пиво, как продукт, менее повержен риску кризисных явлений, чем другие товары. Кстати, об этом говорят и аналитики. Люди, которые покупали пиво, все равно его будут покупать, пусть более недорогие, но не менее качественные сорта.
При этом вне зависимости от этих явлений в нашей компании сформирован сбалансированный портфель брендов. Он ориентирован на самые разные потребительские предпочтения.
Мы предполагаем, что на фоне кризиса может немного сократиться доля пива в стеклянной упаковке или алюминиевой банке. Наверное, в ближайшее время не стоит ждать роста в сегменте разливного пива, которое продавалось в ресторанах и барах. Сегмент премиальных национальных сортов, скорее всего, почти не будет подвержен изменениям. Сейчас, конечно, сложно делать прогнозы — это удел аналитиков, но, если на рынке потребления произойдут изменение предпочтений, мы к этому готовы. А поскольку наша компания в портфеле брендов имеет свои сорта в каждом из этих сегментов, то мы сумеем правильно и быстро выбрать тактику, которая позволит работать без ущерба для бизнеса компании. Мы не потеряем своих потребителей.


Корр.: Расскажите о вашем проекте сокращения производственных затрат…
Несколько лет назад в компании был взят курс на более высокую эффективность всех процессов. И, хотя проект «Бережливое производство» стартовал при благоприятных экономических условиях, сейчас он стал особенно актуален, поскольку позволяет нивелировать возможные последствия кризисных явлений. Пилотный проект был организован в Ростове-наДону. Когда мы получили реальные результаты, было принято решение распространить эту программу на все филиалы. На этот год определены цели по изменению показателей выработки продукции на одного сотрудника, затраты энергии, водопотребления, пара, которые необходимы для выработки одного декалитра пива.
Другой пример — проект «ТИР» (Твоя Идея Работает). Каждый сотрудник, занятый на любом участке производства может внести рационализаторское предложение, подать идею по любому направлению работы. И неважно, связано ли это с закупками, организацией работы линий, улучшением работы каких-то узлов и агрегатов. Эти предложения поступают на специальный Технический совет, который оценивает эту идею, и, если она признается эффективной, она внедряется, даются рекомендации по ее внедрению на других предприятиях. При этом просчитывается экономический эффект, который подтверждается финансовой службой компании. Если на практике такой эффект получен, то тогда человек или группа сотрудников компании, подавшие рацпредложение, поощряются вознаграждением, которое может составить до нескольких окладов. В целом по компании «Балтика» в прошлом году было внедрено почти 300 таких предложений.


Корр.: В рамках оптимизации производства сокращалась численность сотрудников?
Компании удалось избежать массовых сокращений. Мы никогда не стремились к тому, чтобы набрать людей сверх меры. И сегодня, когда мы анализируем деятельность каждого, мы видим, что у нас нет лишних людей. Единственное, что мы делаем: закрываем вакансии, которые в компании были. Мы приняли решение максимально обеспечить работой тех, кто у нас трудится, гарантировать стабильность, а новых людей пока не принимать.


Корр.: Расскажите о вашем опыте использования оборотной тары. Какие есть экономические предпосылки для ее применения?
Общая доля стеклянной тары в общем объеме компании составляет около 26%. К концу 2008 г. компания «Балтика» увеличила долю оборотных бутылок в своем производстве до 35% (еще в 2006 г. доля составляла лишь 25%). В наших планах — постепенно увеличивать долю оборотной тары.
Бутылка с вторичного рынка обходится компании на 20-35% дешевле бутылок от производителей. Однако не стоит идеализировать эту возможность. Работая с бутылкой со вторичного рынка мы несем дополнительные издержки. Тем не менее, использование оборотной тары — наша принципиальная позиция. В планах компании — постепенно увеличивать долю оборотной тары и вовлечь потребителей в этот процесс. Потребители пива тоже должны знать, что, используя оборотную тару, мы защищаем окружающую среду.


Корр.: С чем связаны эти дополнительные издержки?
Затраты связаны с организацией мойки бутылок, складской обработки, инвестициями в инфраструктуру сбора, транспортные расходы по доставке бутылки из регионов сбора, содержанием штата людей, занимающихся организацией сбора. Кроме того, к бутылке полученной со вторичного рынка должно уделяться повышенное внимание на предмет качества. Существенная часть бутылок отбраковывается еще до попадания на линии розлива.


Корр.: Как организован процесс поставок оборотной тары?
Поставщик готовит партию оборотной тары и осуществляет отгрузку на Склад готовой продукции и тары в регионе (СГПиТ). На складе проверяется качество упаковки паллеты, а также проводится перетарка. Далее тара отгружается на завод, где ведется контрольная проверка бутылки, сканирование инспекторами чистоты, далее — мойка.
Компания сотрудничает с 52 поставщиками во всех регионах, где расположены заводы «Балтики» — от Санкт-Петербурга до Хабаровска. В 2008 году работа по сбору оборотной бутылки наиболее успешно проходила в Челябинской, Ярославской, Воронежской областях.


Корр.: Насколько сложен процесс обработки повторно используемых бутылок?
Использование оборотной тары регламентируется внутренними документами, качество бутылки контролируется с момента попадания ее в паллету поставщика и до отправки в цех розлива.
Паллеты с возвратной тарой проверяются на наличие «боя» — тары, имеющей трещины, сколы и другие механические повреждения, не позволяющие использовать ее на линиях бутылочного розлива.
Отбраковываются нестандартные бутылки, по форме и размерам, не соответствующие ГОСТ Р 51476-99, загрязненные веществами, неподдающимися мойке, а также бесцветные.
Оставшиеся бутылки поступают на производство, где тара сканируется электронными инспекторами чистоты HEUFT InLine, которые выявляют загрязнения, микроповреждения и наличие посторонних предметов. Технология reflexx, применяемая на заводах «Балтики», позволяет обнаружить даже микродефекты (сколы, царапины) и дифференцировать их в случае сложной формы бутылки. Не прошедшая электронный тест бутылка отбраковывается. Битую бутылку, а также тару с дефектами, компания отправляет на стекольные заводы для переплавки.
Каждая партия оборотной тары обязательно проходит очистку в бутылкомоечных машинах (БММ) Krones и KHS. Стеклянная бутылка предварительно замачивается, затем промывается в щелочных ваннах при температуре 60-70 градусов, подвергается шприцеваниям, термической и механической обработке. На последней стадии тара проходит тщательное ополаскивание. Для того, чтобы одна бутылка прошла весь цикл обработки, требуется 40 — 50 минут...



29 Май. 2009

 

Россия. Бережливое производство: “Балтика”

">

Реклама

Фильтр для пива

kegi_pilsena

gea

jg

BVM18_100x100_RU

marketing1

Темы статей

Счетчики



Для пресс-службы