Точное соответствие
Искать в заголовках
Искать в содержании
Search in comments
Search in excerpt
Искать в новостях и журналах
Искать на страницах
Search in groups
Search in users
Search in forums
Filter by Custom Post Type
Filter by Categories
Журналы
Новости
pivnoe-delo_logo

Top-статьи

Журналы

3-2017

10+1 тенденций пивного рынка России 2015-2017

Несмотря на умеренно негативные прогнозы 2017 года, рынок пива вскоре может стабилизироваться. Но годы отрицательной динамики привели к тому, что маркетинг все чаще сводится к «оптимизации» и искусству балансирования между ценой и объемами. Увеличение веса супермаркетов означает усиление роли трейд-маркетинга. С этими процессами и связаны большинство описанных тенденций. В то же время инфляция федеральных брендов ведет к поиску вкусов, каналов продаж и форматов контакта, которые вносят реальное разнообразие и усложняют рынок пива, но уже не подразумевают существенного прироста объемов. Перечислим и далее рассмотрим подробно десять тенденций пивного рынка, которые видны на отрезке 2015-2017 гг., а также главное событие 2017 года.

Рынок пива Украины 2017

В первой половине 2017 года украинский рынок пива продолжает медленно сокращаться. Впрочем, компаниям уже удается компенсировать выпавшие натуральные объемы за счет роста цен и улучшения структуры продаж. При этом сокращается среднеценовой сегмент рынка, но растут продажи премиальных брендов. Эти процессы связаны с укреплением позиций компаний Carlsberg Group и Oasis и сокращением доли рынка «Оболони». Большинство новинок лидеров рынка относятся к категориям крафтового пива и hard lemon.

z_ban_web2-4

Пивное дело 1/2002. Тема номера: Мини-пивзаводы

Содержание

ИСТОРИЯ

СПЕЦИФИКА МИНИ-ПИВЗАВОДА

ПРЕИМУЩЕСТВА СОБСТВЕННОГО МАЛОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОСОБЕННОСТИ ПРЕДНАЗНАЧЕНИЯ

МИНИ-ПИВЗАВОД РЕСТОРАННОГО ТИПА

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МИНИ-ПИВЗАВОД

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

УТИЛИЗАЦИЯ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ

ИЗ ЧЕГО СДЕЛАН МИНИ-ПИВЗАВОД

КРИТЕРИИ ВЫБОРА

РЕКОМЕНДАЦИИ ПОКУПАТЕЛЯМ МИНИ-ПИВЗАВОДОВ

ЗАРУБЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ МИНИ-ПИВЗАВОДОВ

ЦЕНОВОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ МИНИ-ПИВЗАВОДОВ

МИНИ-ПИВЗАВОДЫ СОКРАЩЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА

ИСТОРИЯ

Испокон веку на Руси знали толк в пивоварении. Пиво пили все - этот напиток был весьма почитаем. Еще Великий князь Владимир повелел для дряхлых и больных нищих: "Пристроите колы, вкладше хлебы, мяса, рыбы, овощ разноличный, мед и пиво в бчелках, в других квас, возити по народу". Летописец, повествовавший об обязанностях монастырских крестьян, писал: "А пешеходам из сел к празднику рожь молоти и хлебы печи, солод толочи и пива варити".

Первая относительно крупная российская пивоварня (по данным Ф. С. Илиша, издавшего в 1862 году "Полное руководство винокуренного, пивоваренного и медоваренного производства") была построена в Москве еще в XVIII веке. После этого пивоваренные заводы стали появляться и в других больших городах. Но крупными эти заводы можно было назвать только по сравнению с обычным для того времени кустарным частным пивоварением.
В Европе пивоварение также развивалось из небольших кустарных производств. Трудно сказать, при мини-пивоварнях находились рестораны (естественно, в XVIII - XIX веке они назывались по-другому) или сами заведения варили пиво, но процесс потребления был напрямую связан с непосредственным производством. В дальнейшем, с ростом промышленности, начали укрупняться и предприятия по производству пива. Появились новые технологии обработки, упаковки и доставки пива, массовый европейский потребитель мог теперь выпить пива не только на пивоварне. Но мини-пивзаводы не остались без работы - они по-прежнему продолжали выпускать свою продукцию (напомним, что речь идет о Европе). По качеству эта продукция традиционно превосходила (и превосходит) ту, что делают массовые производители. Это реально элитное пиво.

Пиво, произведенное на хорошей мини-пивоварне, отличается от пива массового розлива так же, как домашняя пища от общепитовской. Объединение производства и продажи позволяет потребителю получить пиво прямо из "форфаса". Причем оно будет нефильтрованным, с живой микрофлорой. При комнатной температуре это пиво "живет" всего пару часов, поэтому перевозить его просто нереально.

С новой силой интерес к мини-пивоварням ресторанного типа возродился в 70-х годах прошлого столетия, начав свое триумфальное шествие по всем странам и континентам, охватив страны от России до Японии, Кореи, Китая и даже Кубы.

По издержкам пиво, сваренное на мини-пивзаводе, не может конкурировать с пивом массового производства, но по качеству оно стоит на более высоком уровне.

СПЕЦИФИКА МИНИ-ПИВЗАВОДА

В советские времена "гигантомании" мини-пивзаводы любого типа широкого распространения получить не могли. Нефильтрованное пиво можно было попробовать только избранным персонам - как правило, в дегустационных залах больших пивзаводов.

Мини- и микро-пивзаводы не могут составить сколько-нибудь заметную конкуренцию основным игрокам пивного рынка, но этого от них и не требуется. Достаточно того, что они в состоянии обеспечить стабильный доход владельцу, а в ряде случаев - позволить ему практически монополизировать микроскопический, но реальный рынок большого села или деревни, поселка городского типа и т. п. Отдаленность населенного пункта, повышающая транспортные расходы больших пивоваренных предприятий и затрудняющая регулярное снабжение реализаторской сети привозным пивом, для мини- и микро-пивзавода является благоприятным фактором.

Компактные пивоварни приносят устойчивый доход, выступая в качестве части гостиничных или ресторанных комплексов, торговых центров и домов отдыха. Можно констатировать, что в России вошли в моду "развлекательные центры", необходимым атрибутом которых являются кегельбан, дискотека, бильярдная, а часто - и пивной ресторан. Наиболее эффективным, по словам специалистов, является размещение мини-пивзаводов в залах больших ресторанов, где сверкающее медью оборудование, находящееся прямо в зале, является изюминкой, активно привлекающей клиентов.

Часто мини-пивоварни оборудуются непосредственно в основном обеденном зале или рядом с ним, отделяясь от него только застекленной перегородкой. В этом случае посетителям предоставляется возможность наблюдать реальный пивоваренный процесс и смаковать свежесвареное нефильтрованное пиво.

Учитывая то, что над видом внешней части варочных чанов и мини-цеха в целом работают профессиональные дизайнеры, манипуляции пивоваров с оборудованием действительно представляют собой довольно притягательное зрелище.

По словам Зденека Шубрта, экс-технолога "Plsensky Prazdroj a.s.", работающего сейчас технологом-пивоваром компании "UBC", в традиционно пивных странах - Чехии, например, при выборе места под размещение мини-пивоварни учитывается качество кухни, расположение, сезонность, поток туристов. Кроме этого, клиентов там стараются привлечь чем-то оригинальным. Например, уникальным единичным сортом напитка - пшеничным, фруктовым и другими эксклюзивными сортами.

ПРЕИМУЩЕСТВА СОБСТВЕННОГО МАЛОГО ПРОИЗВОДСТВА

Прежде, чем начать говорить о преимуществах собственного малого производства, необходимо оговориться, что на наш взгляд все мини-пивзаводы, представленные сегодня в России и СНГ, можно разделить на три качественных категории:

1. Мини-пивзаводы классического типа, выпускаемые европейскими компаниями - мэтрами. Это оборудование высокого технического и исполнительского уровня, с компьютерным управлением, позволяют варить пиво методом декокции и производить эксклюзивное пиво.

2. Отечественное и европейское оборудование с ручным или частично автоматизированным управлением. Варка сусла, как правило, производится с помощью инфузионного (настойного) метода.

3. Оборудование для производства пива из солодовых концентратов. По европейской классификации относятся к разряду "домашних" или "любительских" микро-пивзаводов (из их производственного цикла исключены операции, являющиеся наиболее трудоемкими и требующими от пивовара специальных знаний и навыков). Нижняя мощность микро-пивзаводов с сокращенным производственным циклом составляет 25 литров. Ввиду использования готового концентрата сусла варочный порядок отсутствует как таковой, поэтому производительность такого завода напрямую зависит от общего объема емкостей для брожения. Брожение - только верховое.

В статье, кроме особо оговоренных случаев, речь пойдет о мини-пивзаводах классического типа с полным производственным циклом.

Во избежание возможных недоразумений оговоримся сразу, что пиво, производимое из солодовых концентратов на мини-пивзаводах с сокращенным технологическим циклом, реально является не пивом (в немецком или чешском понимании этого слова), а элем.

Эль - это пиво верхового брожения. Основное его отличие состоит в том, что бродит оно при комнатной температуре.

Технологическая схема приготовления пива на микро-пивоварне сокращенного технологического цикла начинается со стадии приготовления пивного сусла. Для приготовления пивного сусла солодовый экстракт смешивается с водой, прошедшей через установку очистки, сахарным сиропом и пивными дрожжами верхового брожения. Полученное сусло сбраживается в пластиковых емкостях, снабженных гидрозатворами, при комнатной температуре. Брожение протекает при температуре (18-20°С).

После сбраживания эль разливается в емкости (бутылки или КЕГи), в которых он дозревает. Срок начального созревания - две недели, окончательного - около полугода. При этом в бутылках обязательно появится однородный дрожжевой осадок, который, будучи взболтанным, быстро опадает, почти не вызывая мути. Этот осадок является неотъемлемым признаком эля.

Наиболее заметным преимуществом микро-пивзавода с сокращенным циклом является предельно упрощенные технологии приготовления пива и невысокая стоимость оборудования, изготавливаемого, в большинстве своем, из пищевого пластика. Назвать его "пивоварней" уже неправомерно. Эль на этом оборудовании не варится, а только бродит.

Облегченную технологию производства эля из концентрата можно сравнить с технологией приготовления "быстрого завтрака" из быстрозамороженных продуктов. Эксперт безусловно уловит разницу между элем, сваренным из концентрата и непосредственно из солода. Но для большинства любителей пива она окажется не глобальной.

Количество сортов пива, изготовляемого на микро-пивзаводе с сокращенным технологическим циклом, жестко ограничено числом доступных солодовых концентратов.

В то же время при работе с качественным классическим оборудованием количество и качество различных сортов производимого пива регламентируется только опытом пивовара, разнообразием и качеством доступного сырья. На таком оборудовании пиво можно "корректировать" в соответствии с органолептическими стандартами того региона, где оно будет питься. Квалифицированный пивовар может регулярно менять ассортимент в зависимости от времени года - увеличивать или уменьшать выпуск различных сортов и подвидов пива, что может существенно влиять на уровень продаж.

Следует отметить, что организовать работу микро- и мини-пивзавода можно в автономном режиме. То есть завезти все необходимое сырье и расходные материалы один раз в год и весь этот период обеспечивать свой сектор рынка тремя-четырьмя сортами фильтрованного или нефильтрованного пива. Мини-пивзавод классического типа производительностью 10 гектолитров в день (3-4 сорта пива), за год потребит, в среднем, около 52-54 тонн сырья. Это количество уместится в четырех двадцатифутовых контейнерах. Годовой запас солодового концентрата для мини-пивзавода с сокращенным технологическим циклом при условии приготовления наиболее экономичного в производстве одиннадцатипроцентного пива будет весить около 24-25 тонн.

Основными преимуществами мини-пивзаводов являются их относительно невысокая цена, быстрая окупаемость, стабильность сбыта готовой продукции, т. е. дохода, простота обслуживания, малая производственная площадь. Для мини-пивоварни блочного типа не понадобится даже готовое помещение - все оборудование размещается в своеобразных контейнерах, из которых и собирается "здание" цеха.

Для обслуживания пивоварни производительностью в 10 гектолитров пива в сутки необходимо от одного до трех работников (реально - не меньше двух, чтобы получить "запас прочности" на случай болезни одного из работников или другой внештатной ситуации).

Площадь, необходимая для небольшого пивного производства, колеблется от нескольких десятков до сотен квадратных метров - в зависимости от производительности и марки оборудования. Кроме непосредственно завода дополнительную площадь "съедают" помещения для складирования КЕГов, мойка и т. д. Высота необходимого помещения может колебаться от 2,5 до 5 метров.

ОСОБЕННОСТИ ПРЕДНАЗНАЧЕНИЯ

В немецкой специальной литературе термины "pub brewery" (от англиского "pub" - "пивной бар") и "Gasthausbrauerei" (нем. - "ресторанный завод") часто используются, как синонимы. Единственный нюанс, по которому их отличают, - мощность. "Pub brewery" производит около 20 дал (в связи с чем это оборудование еще называют микро-пивоварней), "Gasthausbrauerei" - в среднем, 50-150 дал пива в сутки.

В общих чертах эта классификация совпадает с чешской оценкой оборудования. В Чехии микро-пивоварней называют завод, производящий от 5 до 50 дал, мини-пивзавод - от 50 дал в сутки и выше. По словам чешских производителей, в России наибольшим спросом пользуются мини-пивзаводы, ежесуточно производящие 100 дал пива (около 3 тысяч гектолитров в год).

По своему предназначению мини-пивзаводы можно разделить на:

1. Мини-пивзаводы ресторанного (барного) типа, работающие на отдельно взятый ресторан. По мере роста объемов продаж, объемы пивоварения можно значительно увеличить. Вторичные инвестиции при этом будут сравнительно невелики.

2. Производственные мини-пивзаводы производительностью от 300 дал пива в день. Предназначен для обеспечения нефильтрованным пи-вом отдельного города. Оснащается оборудованием для розлива в KЕГи и бутылки. По коэффициенту относительной стоимости (соотношение цены пивоварни и его годовой производительности) производственный мини-пивзавод является более выгодным. Но тут следует учитывать два "подводных камня", на которых "разбился и затонул" не один проект. Первый - это проблема реализации. Наладить с нуля полнофункциональную сеть сбыта достаточно сложно. Этим необходимо заниматься всерьез уже с первых шагов по реализации проекта. Второй - существенная разница в цене. Оптовые партии КЕГового и бутылочного пива реализуются по гораздо более низкой, нежели ресторанная, цене.

3. Смешанный вариант пивзавода (наиболее характерен для РФ). Мини-пивзавод покупают и монтируют в ресторане, но потенциальная мощность его существенно превышает потребности заведения. Средний суточный объем производства мини-пивзавода - от 100 дал.

Смешанный вариант предусматривает наличие собственной сети точек по продаже пива из КЕГов. Нередко для этого используется сеть дополнительных мини-баров. Наболее распространены в пивоварении кеги из нержавеющей стали емкостью 50 и 30 литров с общеупотребимым в данной местности типом фитинга. Также возможным, но не самым лучшим вариантом является использование так называемых "сода-КЕГ" на 18 литров (имеют широкое горло, облегчающее проведение санобработки), и КЕГ из пищевого пластика на 10 или 25 литров

МИНИ-ПИВЗАВОД РЕСТОРАННОГО ТИПА

При покупке мини-пивзавода ресторанного типа кроме обычных факторов обязательно учитывается престижность района, в котором он будет монтироваться, материальный уровень возможных посетителей. Обязательным является наличие "эффектного" варочного отделения - сияющая медь обшивки котлов, оригинальный декор с применением растений, декораций "под старину" и прочее. Очень важно, чтобы процесс варки пива "захватывал" вечерние часы наибольшего наплыва посетителей.

По немецким меркам, автоматизация процесса варки допустима ровно до той степени, чтобы не делать "театр пивоварения" с пивоваром в главной роли "театром абстракции". Пивовар должен реально участвовать в процессе, "руководить" всем действом. В Австрии существует специальная услуга для посетителей - заплати, и можешь находиться рядом с пивоваром по время варки пива, слушая пояснения того, что происходит в цеху.

Наиболее оптимально использовать в ресторане для розлива нефильтрованного пива не КЕГи, а форфасы из нержавеющей стали.

Как вариант, на пивоварне могут устанавливаться не форфасы, а напорные баки - "дасты", емкостью 1 или 1,6 тонны. По существующей технологии пиво находится не непосредственно в дасте, а в специальном алюминизированном полиэтиленовом мешке, который помещен внутрь бака. Пиво выдавливают из мешка не углекислым газом, а воздухом компрессора. При этом контакт газов с напитком исключается - воздух поступает в полость между мешком и стенками бака. Пиво вытесняется в систему розлива, заканчивающуюся стандартной пивной колонной с краном. После того, как пиво подходит к концу, одноразовый алюминизированный мешок заменяется новым, стерильным, а к системе розлива подключается другой напорный бак.

В дасте пиво может храниться месяц-полтора. Важно только при производстве и перекачке напитка в даст избежать инфицирования.

Подобные системы дают отличную защиту живого пива от света, воздуха и всевозможных встрясок.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МИНИ-ПИВЗАВОД

Престижность района и "показная сторона" процесса пивоварения не имеют значения. Специфика производства в общих чертах отвечает той, которая существует на средних и малых пивоваренных заводах. В числе необходимого оборудования - установки для розлива, так как пиво реализуется за пределами предприятия (наиболее часто разливается в КЕГи), и часто фильтрации пива. Поскольку "шоу пивоварения", как средство привлечения клиентов, выпадает из цикла, большее значение приобретает реклама особых качеств, присущих производимым на заводе сортам.

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Как показывает практика, мини-пивзавод практически всегда монтируется в помещении, при оборудовании которого архитектор преследует цель оставить как можно больше места для посетителей - каждый столик приносит дополнительный доход. По европейским стандартам, в ресторане, производящем 500 литров пива в день, должно быть не менее 200-250, а лучше - 250-300 посадочных мест (летом их количество, как правило, увеличивается за счет установки дополнительных столиков на открытом воздухе).

В России довольно часто идеей приобрести классический мини-пивзавод с сияющим варочным порядком загораются люди, знающие, что "своя пивоварня при ресторане - это стильно", но абсолютно не представляющие, чем это "грозит". У специалиста слова: "У нас есть бар на 40 посадочных мест и мы бы хотели поставить там мини-пивзавод - такой, как в Европе" вызывают только дежурную улыбку. Такой пивзавод - это неизбежные хлопоты с санэпидемтанцией, пожарным надзором, всевозможными инспекциями, сервисом оборудования. Классическая пивоварня требует хорошо квалифицированного пивовара, качественного сырья, специфического сервиса оборудования. Это не стоит того, чтобы производить пару бочек пива в день. Минимальное количество, после которого можно говорить об окупаемости - 200, а лучше 250 посадочных мест.

По немецким меркам, на одно посадочное место "Gasthausbrauerei" должно производиться около 10 гектолитров пива в год.

В Европе (в частности - в Австрии) элитное ресторанное пиво служит главной "приманкой" для посетителя, своеобразной "вывеской" заведения. Главная функция пивоварни - производство пива и привлечение посетителей. Прагматичные рестораторы самым скрупулезным образом налаживают производство пива так, чтобы сделанное полностью выпивалось за день. Продажа такого пива где-то на стороне полностью исключена. Но поскольку наша специфика продаж отлична от европейской, отечественные специалисты настоятельно рекомендуют ставить в пивном ресторане установку по розливу пива в КЕГи. Если посетители не успеют выпить все произведенное пиво, его можно будет реализовать в розлив через две-три собственных точки.

По словам специалистов, себестоимость одного литра пива, сваренного на импортном сырье с учетом зарплаты и затрат на энергоносители составляет в России от $0,3 до $0,4 (в зависимости от сорта пива). В то же время средняя отпускная ресторанная цена литра пива колеблется от $3-5 (в глубинке) до $6 (в Москве).

Для мини-пивзавода ресторанного типа возможно размещение оборудования на разных уровнях. В подвале, к примеру, могут устанавливаются баки для брожения, на первом этаже - располагаться варочный порядок, на втором - солодовенная мельница и холодильная машина.

При установке оборудования необходимо учитывать количество варок, которое на нем можно сделать за сутки. При использовании декокции (отварочного метода) на двухаппаратном варочном порядке можно сделать две, на трех - четыре варки.

По словам экспертов, для наиболее ходовых пивоварен ресторанного типа (200-250 посадочных мест) характерно производство 2 тысяч гектолитров пива в год (около 4 тысяч литров в неделю). Для России наиболее ходовой мини-пивоварней является двухаппаратный варочный порядок на 10 гектолитров за варку, то есть на нем в неделю надо будет сделать 4 варки. Европейцы же предпочитают ограничиваться тремя варками в неделю - это связано с их системой выплаты компенсаций за сверхурочную работу. Поэтому им более выгодно использовать для такого производства варочный порядок не на 10, а на 16 тонн.

Очень важным фактором, как бы это смешно не звучало, является не только уровень квалификации, но и элементарная аккуратность пивовара - об этом в один голос говорят практически все эксперты. Нормальные компании, производящие оборудование, в комплекс сервисных услуг включают обучение (хотя иногда правильнее сказать "натаскивание") пивовара. Такой специалист действительно сможет благополучно варить пиво на вверенном его попечению пивзаводе. Но научить его немецкой аккуратности - гораздо более сложное дело. Если такой пивовар, к примеру, "забудет" качественно продезинфицировать бак, о европейском качестве пива можно забыть, какое бы оборудование ни использовалось.

Вообще же на качество пива влияет много факторов, основными из которых, кроме квалификации пивовара, являются качество сырья и дрожжей, технология варки, совершенство оборудования.

По данным статистики, наиболее популярным у российского потребителя является одиннадцатипроцентное пиво. Если же добавить к этому соотношение "чем меньше плотность напитка, тем меньше pacxод сырья", то производство 11-12% пива становится вдвойне привлекательным.

УТИЛИЗАЦИЯ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ

Этот вид отходов остается только при эксплуатации классических мини-пивзаводов с полным технологическим циклом. Возможность утилизации зависит от объема производимого пива - при незначительных количествах отходов дробины их проще выбрасывать. Если дробины много - имеет смысл продавать ее любому животноводческому хозяйству (в качестве ценного корма для скота) или в пекарню (для производства хлеба с отрубями).

ИЗ ЧЕГО СДЕЛАН МИНИ-ПИВЗАВОД

Хотя варочные порядки классических мини-пивзаводов сияют начищенной медью, медная облицовка емкостей является чистой декорацией - данью "зрелищному эффекту".

Если же говорить непосредственно о сусловарочном оборудовании, то оно изготавливается из пищевой хромоникелевой стали.

Бродильные и лагерные чаны или цилиндрическо-конические чаны делаются из отполированной нержавейки. Для охлаждения пива применяются, в зависимости от технического уровня оборудования изолированные баки с рубашкой охлаждения или охлаждаемое помещение (хуже и в перспективе - дороже).

Оборудование мини-пивзаводов с сокращенным технологическим циклом (домашних) изготавливается из пищевого пластика.

КРИТЕРИИ ВЫБОРА

При выборе высококачественного оборудования обращать внимание на следующие параметры:

1. Возможность варить сусло с помощью отварочного метода (декокции). Если в документации технология варки не указывается, значит используется только метод инфузии.

2. Сусловарочный и фильтрационный чаны должны быть оборудованы мешалками с поступенчатой, а лучше - плавной регулировкой скорости.

3. Должна быть предусмотрена возможность переключения с компьютерного на ручной режим варки. Оборудование пивоварни должно работать как в ручном, так и в компьютерном режиме, что благоприятствует управлением процессами варки и брожения пива.

4. Наиболее приемлемой для мини-пивзавода, по словам специалистов, является система внешнего кипячения, в значительной мере улучшающая качество сусла. Непосредственное кипячение сусла с помощью электрических тенов приводит к возникновению застойных зон, а также подгоранию сусла и появлению постороннего, нехарактерного для пива вкуса, а значит - недопустимо!

5. Возможность кипячения сусла под давлением (что приводит к экономии времени и энергоресурсов и улучшает вкус сусла).

6. Наличие вирлпула.

7. При классической схеме производства пива (брожение без давления) соотношение бродильных и лагерных баков должно составлять пропорцию 1:3.

8. Чтобы обеспечить необходимый ассортимент, должно быть достаточное количество напорных баков (дастов) для готового пива.

9. Все баки и трубопроводы должны быть сделаны из шлифованной нержавейки, все места соединений и сварные швы - зашлифованы. Это очень сильно влияет на органолептику производимого пива. Неровный облой в месте сварки делает санитацию неэффективной, там осаждаются колонии бактерий, портящие вкус и запах напитка.

10. Наличие надежной пенополиуретановой изоляции и рубашечного охлаждения на баках.

11. Для флотации должен использоваться обезжиренный и стерильный воздух. Оптимальный вариант - применение металлокерамического стержня.

12. В системе охлаждения баков лучше использовать гликоль.

13. В конструкции баков должна бать предусмотрена система индивидуальной регулировки температуры.

Идеальный вариант предусматривает получение положительных ответов на все вышеперечисленные пункты. Если отрицательными окажутся до 20% ответов, дальнейшая разработка данного варианта вполне перспективна. В случае, если отрицательные ответы получены по трети пунктов - качество пива, сваренного с помощью этого оборудования, заведомо будет не самым высоким.

Наиболее дорогостоящей частью качественного мини-пивзавода, по словам специалистов, в любом случае будет варочник. На его цену существенно влияют качественные электроника и комплектующие, а если варочник импортный - цена квалифицированного ручного труда, который в Европе стоит достаточно дорого. Ни одна компания, по нашим данным, не занимается изготовлением всех узлов конструкции. Обычной практикой является закупка качественных комплектующих и некоторых улов на стороне. При этом компания несет ответственность за конечное качество получившегося оборудования, что заставляет ее весьма придирчиво относится к подбору узлов. Как выразился в беседе один из экспертов, - "Если попробовать использовать при сборке покупной безымянный насос, который быстро выйдет из строя, никто не скажет что полетел именно насос. Скажут - сломалось оборудование нашей компании".

Если помещение, в котором будет размещаться мини-пивзавод, допускает потенциальное расширение производственных площадей, стоит брать оборудование "с прицелом" на будущее. К примеру, если для производства 50 дал пива в день покупается варочный порядок на 10 гектолитров, мощность пивоварни можно по мере надобности увеличить практически втрое. Для этого понадобятся только дополнительные баки для брожения и дображивания, а также еще одна холодильная машина (если только вы не взяли заранее мощную холодильную машину, предусматривающую возможность расширения).

При выборе системы нагрева необходимо просчитать, что выгоднее использовать в вашей местности - электричество, газ или жидкое топливо.

Потребляемая высококачественным, технически совершенным варочником на 10 гектолитров мощность составит не менее 90 Киловатт, еще около 35 потянет прочее оборудование (нагрев воды, стерилизация, дрожжевой участок и т. д.). При просчете целесообразности, необходимо учитывать КПД предлагаемого вам оборудования. Средним уровнем КПД оборудования европейского производства является 60-65%, наиболее высоким КПД из возможных - 93% (мини-пивзаводы "Salm", Австрия). При КПД в 93% для варки 1 тонны пива понадобится 16,3 кубометра газа или около 18 литров солярки.

Отдельно упомяну, что в последнее время на отечественном рынке появились т. н. "универсальные баки", соединяющие в себе преимущества бродильного и лагерного баков. Конструкция емкостей делает их пригодными как для брожения, так и для дображивания.

Цена универсального чана несколько выше, чем бродильного или лагерного, так как он соединяет в себе характерные черты обоих: увеличенные размеры бродильного и оборудование (шпунт-аппарат) лагерного баков. Но при их использовании возрастает общая производительность пивзавода.

До 1998 года, когда цены на импортное оборудование, в общем, были сравнимы с ценами на отечественные пивоварни, на территории РФ можно было встретить немало фирм-посредников, которые предлагали импортные пивоварни, б/у и новые, накручивая цену на них почти вполовину против официальной. После кризиса время подобных "диких" во всех смыслах наценок миновало. Сегодня европейские компании предпочитают выходить на покупателя напрямую - через представительства, либо через официальных дилеров. Тем не менее, на рынке мини-пивзаводов до сих пор осталось большое количество недобросовестных продавцов этого оборудования.

Делая выбор компании-поставщика оборудования, необходимо учитывать то, что более недорогое, на первый взгляд, оборудование может обойтись вам значительно дороже более дорогих вариантов. Происходит это потому, что немалая часть европейских компаний стремиться составить как можно более недорогое начальное предложение. Достигается это за счет жесткой минимализации комплекта оборудования пивзавода - сокращения количества баков и т. д. В результате стартовый пакет оборудования получается довольно дешевым и "непродуктивным".

Примеров, когда клиенту откровенно пытаются объяснить, во что ему выльется в конечном итоге покупка "урезанного" комплекта оборудования, очень мало. Тактика таких фирм сводится к тому, чтобы клиент купил хотя бы по минимуму. В дальнейшем, разобравшись, в чем дело, он будет вынужден докупать недостающее, и, скорее всего, - у прежнего же поставщика (альтернативный вариант - варить на том, что есть, но качественного пива так не получишь). В конечном итоге дешевое оборудование обходится очень дорого.

Так, для изготовления пива 11-12% плотности (при наличии качественных дрожжей и соблюдении классической технологии) применяется недельное брожение и трехнедельная выдержка. Исходя из этого, соотношение бродильных и лагерных баков должно быть 1:3. Если лагерных баков будет меньше, то это "оборудование с укороченным производственным циклом". Покупателю придется докупить необходимое количество баков, либо приостанавливать варку нового пива, пока не освободятся лагерные баки. В противном случае пиво будет недодержанным. Все гарантии по поводу различных мелочей, - например, срока службы резиновых прокладок для люков, также лучше оговорить заранее.

Еще один вариант некорректного поведения - откровенное "обувание" клиента, продажа ему под видом одного совсем другого. Неразбирающемуся в пивном деле покупателю вполне могут всучить оборудование, которое ни в коей мере не соответствуют затраченным на него средствам. К примеру, еще несколько лет назад некое немецкое предприятие предлагало на российском рынке "мини-пивоварни", где вместо однозаторных установок были чаны, оборудованные примитивным деревянным веслом-мешалкой и ТЭН-кипятильником. Данная конструкция декларировалась в качестве "установки для производства баварского пива". Сейчас подобное вряд ли возможно, но тем не менее, более элегантные "нестыковки" имеют место быть. Так, покупателю могут предложить оборудование, где в характеристике баков он найдет сноску на немецком языке - "unisol". Такое оборудование стоит ощутимо дешевле, но... снова только на первый взгляд. Загадочное "unisol" означает, что клиенту намереваются продать баки "без изоляции". А это значит, что покупателю придется дополнительно оборудовать за свой счет охлаждаемое помещение с теплоизоляцией, специальными окнами и дверями, холодильными машинами, системами регулировки и трубопроводами. Баки с изоляцией и рубашечным охлаждением выглядят более дорогими с точки зрения первоначальных инвестиций, но не требуют для эффективной работы оборудования охлаждаемых помещений.

Недобросовестные продавцы аргументируют свою позицию тем, что юридически никакого обмана в их действиях нет - они не предоставляют неверной или искаженной информации. Их дело предложить, а клиента - выбрать. Но если покупатель не задаст конкретные вопросы, ему просто "забудут" упомянуть о некоторых скользких или неблагополучных моментах: "Если покупатель не разбирается в том, что именно он хочет купить - это его проблемы".

Если пиво хорошо охладить, в нем лучше осядут дрожжи, оно станет достаточно светлым даже без без фильтрации. Если фильтрацию также проводить при низкой температуре, то не происходит потерь углекислого газа, пиво не придется потом карбонизировать (насыщать углекислотой). Лучшие холодильные машины используют для охлаждения ледяную воду и гликоль, но многие поставщики о гликоле даже не упоминают, и вносят в список оборудования только машину ледяной воды, которая стоит дешевле.

Что еще необходимо помнить? Во-первых, более пристальное внимание стоит уделять не столько стране, которую представляет фирма-производитель, сколько тому, насколько эта фирма солидна. Некачественный товар могут изготовить не только на Малой Арнаутской в Одессе, а и в Германии, Чехии, Венгрии или США. Обязательно поинтересуйтесь референц-листом компании, в котором были бы указаны координаты предыдущих покупателей. С ними стоит созвониться, а еще лучше - приехать и посмотреть на работающее оборудование. Стоимость поездки не идет ни в какое сравнение с количеством денег, которые могут оказаться "выброшенными на ветер" в результате покупки некачественного мини-пивзавода.

Во-вторых, учитывайте, что для изготовления, доставки, монтажа и пуска оборудования нужно время. Оговаривайте все сроки (и возможные санкции) заранее.

В-третьих, обязательно обратите внимание на наличие российского сертификата. Сделав это заранее, вы сбережете немало времени и нервов.

В-четвертых, даже самое качественное оборудование необходимо запустить и эксплуатировать на соответственном уровне. Само оно работать не будет, необходимы высококачественные технологии и люди, ими владеющие. Можно назвать не один десяток мини-пивоварен, выполненных на высочайшем уровне, но производящих в России пиво невысокого качества. Поэтому будущим пивоварам необходимо обзавестись компанией-партнером, которая бы оказывала консультационные услуги в процессе производства, подборе сырья, помогала в подготовке специалистов и т.п. Большой опыт в этой области имеет "UBC", где работают опытные специалисты-технологи из Чехии и Германии. Эта компания оказывает услуги по обучению и стажировке специалистов за границей, может предложить своих специалистов, которых готовит в ведущих заведениях пищевой промышленности и стажирует за границей.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПОКУПАТЕЛЯМ МИНИ-ПИВЗАВОДОВ

Бум на мини-пивзаводы, который переживала Чехия середины 90-х годов, по наблюдениям аналитиков уже угас, и предпосылок к его оживлению не наблюдается. Главная причина этого - излишне большой срок окупаемости инвестиций, так как цены внутреннего чешского рынка на пиво очень невысоки. Пивное производство традиционно пивных стран, где производство мини-пивзаводов доведено до уровня искусства, также переживает нелегкие времена - на европейском рынке пива налицо перепроизводство.

Неудивительно, что большинство метров-производителей пивоваренного оборудования с вожделением обращают свои взоры на восток - на страны от России и Украины до Китая, Кореи и Японии включительно. По данным специалистов, возвратность инвестиций, вложенных в мини-пивзавод, в Чехии обеспечивается, в среднем, за 4 года, в России - за 12 месяцев. Интенсивное развитие российского пивного сектора и, в большинстве своем, солидная платежеспособность российских партнеров по бизнесу, платежи авансом - все это оказывается как нельзя более кстати для западно-европейских производителей мини-пивзаводов, озабоченных освоением новых рынков сбыта и их восточно-европейских коллег, старающихся восстановить свои старые контакты и сбытовые ниши в России.

Все вышесказанное необходимо учитывать при проведении переговоров либо тендеров на закупку оборудования. Если вы заинтересованы в приобретении высококачественного мини-пивзавода, то зарубежная компания-производитель не менее заинтересована в продаже своего оборудования. На наш взгляд, это реальная предпосылка для того, чтобы "чувствовать себя на равных" и добиваться выгодных для себя условий.

Покупая мини-пивзавод, учтите, что до того, как вы получите первое пиво, пройдет не один месяц. Условно это время можно разделить на следующие этапы:

1. выезд технолога на место монтажа для составления плана подключения коммуникаций;

2. изготовление и комплектование завода компанией-производителем (одновременно заказчик проводит подготовку помещения и подвод коммуникаций);

3. доставка и таможенное оформление оборудования (если оно импортное);

4. монтаж, пуско-наладочные работы, пробная варка;

5. обучение персонала заказчика специфике работы.

ЗАРУБЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ МИНИ-ПИВЗАВОДОВ

Время до 1998 года компании-производители мини-пивзаводов вспоминают с ностальгией. Тогда зарубежная продукция по цене была почти сравнима с отечественной, что открывало перед европейскими компаниями широкое поле деятельности. После кризиса, когда цена импортной продукции "прыгнула" сразу в несколько раз, ситуация поменялась коренным образом. По словам специалистов, динамика продаж мини-пивзаводов в 1999 году снизилась до критического уровня - покупателей на высококачественную, но дорогую продукцию просто не находилось. Сейчас заказов у зарубежных компаний, по словам их представителей, хватает, но выйти на прежний уровень представляется малореальным.

Культура производства оборудования стоит на Западе на очень высоком уровне. В России не просто нет комплектующих такого качества, как в Европе, тут производятся даже не все необходимые материалы. К примеру, отечественной шлифованной нержавейки, аналогичной по качеству импортной, в СНГ нет. Именно поэтому немецкое качество конечной продукции остается для нас пока недостижимым эталоном. Для того, чтобы его воспроизвести, необходимо использовать узлы и материалы соответствующего качества, то есть, хочешь или не хочешь, - ввозить их из-за рубежа. Но при этом нивелируется, сходит на нет, одно из основных отечественных преимуществ - низкая цена.

Но, перефразируя старую поговорку, про такую ситуацию можно сказать: "что для русского нездраво, то для немца хорошо". Многие гранды европейского рынка сегодня реально просчитывают возможность переноса производства своей продукции в Россию. Так можно избавиться от значительной части транспортных расходов, не придется платить 5% на таможне и 25% НДС, станет возможным использовать достаточно квалифицированную и очень недорогую (по европейским меркам) рабочую силу. Все это существенно повлияет на стоимость готовой продукции, сделает ее более конкурентоспособной в ценовом плане.

Своеобразной альтернативой является покупка отечественными предприятиями лицензий на выпуск фирменного оборудования. Но, по нашим данным, в этом плане пока что большую активность проявляют зарубежные компании. Дальше переговоров дело пока не продвигается. Отечественные производители аргументируют свое нежелание связываться с выпуском лицензированного высококачественного товара двумя стандартными положениями: "лицензия стоит недешево" и "наше оборудование пока и так покупают". Но на наш взгляд, производство лицензированной продукции в РФ - только вопрос времени. Покупка лицензии не обязательно подразумевает единовременную выплату значительных сумм. Распространенной мировой практикой является вариант, когда в качестве платы за лицензию взимается оговоренный заранее процент с каждой проданной пивоварни.

Если говорить о западно- и восточноевропейских компаниях, производящих оборудование для мини-пивоварения, - перечислить их полностью представляется мало реальным. Сегодня в этой нише представлено достаточное количество фирм-однодневок. На наш взгляд, более прагматичным будет представить перечень европейских компаний, которые сочли возможным представить свое оборудование в 2001 году на выставке "Interbrau" (Мюнхен). В алфавитном порядке это: "Apparatebau Nordhausen GmbH" (Германия), "BECA Prozessanlagen GmbH" (Германия), "Beraplan Harter GmbH" (Германия),"Caspary GmbH" (Германия), "FEJES & K. Brauereitechnik GmbH" (Венгрия), "Fooding. Nahrungsmitteltechnik GmbH" (Германия), "Joh. Albrecht Braurei- und Gastronomietechnik GmbH" (Германия), "Jacob Carl GmbH" (Германия), "NERB GmbH & Co. KG" (Германия), "MAVIM Enterprises for Technical and Industrial Export Ltd." (Германия), "О. Salm & Co. Ges.m.b.H." (Австрия), "Pacovske strojirny Trading s.r.o." (Чехия), "Kaspar Schulz Brauereimaschinenfabrik" (Германия), "Tankki Oy" (Финляндия), "Velo S.p.a." (Италия), "WBS Brautechnik GmbH" (Германия), "ZVU Potez a. s." (Чехия). Из компаний, производящих качественные комплектующие для мини-пивоварен, там были представлены "Kunzel Maschinenbau GmbH" (Германия) и "Packo Inox, Branch Diksmuide" (Германия).

По мнению большинства специалистов, пальму первенства в европейском рейтинге качества оборудования и количества продаж оспаривают (в алфавитном порядке), компании "Kaspar Schulz Brauereimaschinenfabrik" (Германия) и "О. Salm & Co. Ges.m.b.H." (Австрия).

Мировым лидером в области продаж мини-пивоварен является компания "JV Northwest, Inc." (США).

"JV Northwest Inc." (США)

"JV Northwest Inc." или иначе "JVNW Inc." была основана в штате Орегона в 1981 году. Деятельность компании началась с производства пивоваренного оборудования для штатов Орегона, Вашингтон и Калифорния.

В настоящее время в компании работает порядка 100 человек. Годовой уровень продаж составляет около $14 миллионов, средний ежегодный темп роста "JVNW Inc." - около 20%.

"Kaspar Schulz Brauereimaschinenfabrik" (Германия)

Датой основания компании "Kaspar Schulz Brauereimaschinenfabrik" считается 1677 год, в котором была официально зарегистрирована кузница Каспара Шульца, изготавливавшего медные котлы для варки пива. С 1965 года "Kaspar Schulz" применяет для изготовления емкостей нержавеющую сталь, с 1985 - продает свою продукцию на экспорт.

Компания производит: оборудование для производства пива мощностью от 300 до 100 тысяч гектолитров в год. По последним данным, в компании насчитывается 80 сотрудников, годовой оборот "Kaspar Schulz" составляет DM18 миллионов. В европейском рейтинге фирма находится в первой двойке (сказать конкретнее, какое именно место компания занимает внутри этой двойки, представляется невозможным, так как существует достаточно большое количество несравнимых между собой факторов).

"О. Salm & Co. GmbH" (Австрия)

Австрийскую фирму "О. Salm & Co. GmbH" основали в 1924 году в Вене механик пивоваренного завода Георг Велледиц и Отто фон Сальм. Идеи Георга Велледица, призванные усовершенствовать существовавшее тогда оборудования по мойке и розливу тары, оказались плодотворными. Уже через восемь лет "О.Salm & Co. GmbH" открыла представительства в Праге, Бухаресте, Софии и Будапеште.

Во время Второй Мировой войны оказались разрушенными не только производственные мощности компании, но и практически все оффисы. "Salm" пришлось не восстанавливать, а отстраивать заново. К 1976 году компания контролировала уже 50% австрийского рынка пивоваренного оборудования. В 1980 году "Salm" приступил к разработке мини-пивоварен нового поколения. При этом активно использовались ноу-хау, применявшиеся ранее при производстве оборудования для крупных пивоваренных предприятий. Первая такая пивоварня была смонтирована в 1986 году. Проба оказалась удачной, и сейчас мини-пивоварни "Salm" находят сбыт в 27 странах мира.

Основной продукцией компании являются мини-пивзаводы, на долю которых приходится 90% всего производства. К "изюминкам" пивоварен "О. Salm & Co." относится повышенная надежность изготавливаемых пивоварен и удобство их обслуживания. Благодаря патентным решениям и "ноу-хау", срок службы оборудования при условии регулярного сервисного обслуживания составляет 35-40 лет, гарантия - до 5 лет. Мощность изготовляемого оборудования - от 100 литров до 40 тонн пива в сутки, при этом КПД системы обогрева котлов составляет 93%. В европейском рейтинге фирма находится в первой двойке.

"Wachsmann Brewing Systems" или "WBS Brautechnik GmbH"

Доля мини-пивоваренных заводов в производстве компании составляет 95%, оставшиеся 5% приходится на дрожжевые системы. В европейском рейтинге качества "WBS Brautechnik GmbH" прочно удерживается в первой четверке. По словам представителей "WBS Brautechnik GmbH", фирма не занимается активным продвижением своей продукции в СНГ, считая, что для этого вполне достаточно информации, представленной на ее сайте. Наиболее крупным проектом, воплощенным в России, является установка двух мини-пивоварен для санкт-петербургского и московского ресторана "Тиньков". К своим преимуществам компания относит то, что все ее оборудование полностью производится в Германии.

"Jacob Carl GmbH" (Германия)

Дата создания фирмы - 1869 год. Специализация - производство оборудования для пивоваренной и ликероводочной промышленности. Производство мини-пивзаводов не является основной деятельностью компании - их доля в общем объеме продукции составляет 30%. В европейском рейтинге качества "Jacob Carl GmbH" находится в первой четверке. На территории СНГ "Jacob Carl GmbH" поставила свои мини-пивоварни в Алматы и Ташкент.

К своим преимуществам фирма относит более, чем столетнюю традицию качества, и применение в мини-пивоварении новых технологий, обычно используемых при производстве более мощного оборудования.

"BECA Prozessanlagen GmbH" (ГерманиЯ)

Основным видом деятельности является разработка, производство и отладка проектов "под ключ" для мини-пивоварения, промышленного производства пива, индустрии безалкогольных напитков, фармацевтической промышленности. К своим преимуществам компания относит применение при изготовлении оборудования запатентованных "ноу-хау", гибкое сервисное обслуживание.

"AGROMETAL Food Processing Equipment " (Венгрия)

Специализация - производство под ключ пивзаводов и молокозаводов малой мощности и реконструкция крупных пивоваренных предприятий. Около 60-70% производимой продукции приходится на долю мини- и средних пивзаводов. Основной объем продаж оборудования приходится на СНГ - около 95% (Россия, Украина, Молдова, Казахстан, Кыргызстан), оставшиеся 5% приходятся на Венгрию, Румынию, Албанию.

Своим выгодным отличием компания считает адаптированность производимой продукции под условия СНГ - максимально упрощенное и "прочное" оборудование, облегчающее процедуру техобслуживания.

"ZIP BIER" Kft (венгерско-американское СП)

Фирма "ZIP BIER" Kft является совместным венгерско-американским предприятием (по уставному капиталу). Специализируется на производстве оборудования для пивной, винной, ликероводочной промышленности. Оборудование производится по немецкой технологии из высококачественных узлов с использованием (для снижения себестоимости) недорогой венгерской рабочей силы. Диапазон пивоваренного оборудования - от 30 до 5 тысяч дал пива в сутки.

На российском рынке работает с 2000 года, поставки мини-пивзаводов в СНГ начались гораздо раньше (Беларусь, Украина, Туркмения). До середины 90-х годов компания "ZIP BIER" Kft специализировалась на поставках мини-пивзаводов ресторанного типа в Швейцарию, Италию, Германию, Венгрию.

На рынке СНГ фирма стремится удержать цену на оборудование в приемлемых для местных покупателей рамках, считая, что иначе все технологические достижения окажутся им безразличны.

Ценовое позиционирование

Все европейские компании, занимающиеся поставками мини-пивзаводов можно разделить на четыре условных части:

1. Восточноевропейские фирмы-производители (страны бывшего соцлагеря). В подавляющем большинстве случаев цена на их продукцию, по сравнению со среднеевропейской, невысока. Качество, в основном, ниже, чем у европейских мэтров, но выше, чем в РФ.

2. Не очень известные западноевропейские производители, изготавливающие качественное оборудование, но продающие его по средней цене с целью закрепиться на этом секторе рынка.

3. Фирмы-гранды. На цену их продукции влияет не только качество, но и престижность торговой марки - эти компании высоко ценят свою марку и продают гарантированно качественные мини-пивзаводы по высокой цене.

4. Инжиниринговые компании, поставляющие мини-пивзаводы, полностью собранные из покупных узлов. Это оборудование может быть как весьма дешевым, так и сверхдорогим. Все зависит от того, в каком регионе приобретались комплектующие и узлы - в Восточной или Западной Европе, в Польше или Германии.

Если говорить о немецких мини-пивзаводах с варочником в 10 гектолитров за варку, то средняя цена качественного оборудования находится в пределах от EUR300 до 400 тысяч (то, что дороже, относится к разряду очень дорогого, то, что дешевле - может быть худшего качества). Мини-пивзавод аналогичной производительности, произведенный в Восточной Европе, оценивается, в среднем, от EUR180 до 300.

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ МИНИ-ПИВЗАВОДОВ

Ситуация в пивной отрасли России определяется в последнее время тем, что крупные "игроки-пивовары" практически полностью поделили между собой рынок пива низкого и среднего ценового позиционирования, заполнив эти ценовые ниши собственными брендами. Специалисты констатируют, что сейчас начинается следующая фаза развития рынка - ценовые войны. Возможность выхода на отечественный пивной рынок новых игроков, мягко говоря, ограничена.

Между тем объем потребления пива на душу населения последние годы неуклонно возрастает. По заверениям аналитиков, емкость рынка близка к заполнению и, скорее всего, она не превысит 75-80 литров в год. Одновременно с насыщением рынка повышается уровень культуры потребления пива. Наблюдается увеличение спроса на элитные сорта типа "Премиум". Формирующаяся прослойка "культурных потребителей" тяготеет к соответствующим условиям и обстановке, которую может обеспечить бар или пивной ресторан европейского образца. Это открывает широкое поле деятельности для небольших производителей, изготавливающих каждый свой особый сорт пива, не претендующий на широкое распространение и низкую стоимость, но имеющий высокие вкусовые качества. Возрастает спрос не просто на качественное, а, в первую очередь, непастеризованное, нефильрованное, "живое" пиво, сваренное по эксклюзивному (или почти эксклюзивному) рецепту. Это обусловило возросший спрос на мини-пивзаводы.

Поскольку стремление изготавливать мини-пивзаводы приобрело в последнее время несколько спе-кулятивный характер, немало новоявленных фирм тяготеет не к изготовлению качественного оборудования, а к быстрейшей продаже того, что получается.

Перечислить предприятия всех рангов, которые занялись выпуском мини-пивзаводов (часто некачественных) нет возможности, да, пожалуй, и надобности. Назовем наиболее заметных отечественных производителей оборудования для мини-пивоварения: Миасский машиностроительный завод, ООО НТЦ "Гелиос" (Коломна), ООО "Москон" (Москва), НПЦ "Прибор" (Москва), АНО НТЦ "Солод, напитки, концентраты и добавки" (Москва), ОАО "Старт" (Далматово, Курганская область).

"Миасский машиностроительный завод"

Производство мини-пивзаводов на Миасском машиностроительном заводе началось в 1992 году. Тогда в кооперации с "Уралкриомашем" (Нижний Тагил) и "Златоустовским машзаводом" было создано акционерное общество "Российское пиво" для поставки на российский рынок мини-пивзаводов гостинничного типа производительностью до 200 дал нефильтрованного пива в сутки. За шесть лет своей работы "Российское пиво" поставило 250 минипивзаводов, из них 120 были сделаны в Миассе. Сегодня "Уралкриомаш" и "Златоустовский машзаводо" производством мини-пивзаводов не занимаются. Миасский машиностроительный завод продолжает изготавливать оборудование для мини-пивоварения, оставаясь лидером российского рейтинга. Завод производит не только пивоварни, но и сервисное оборудование к ним: установки для розлива и охлаждения пива.

С 2001 года система качества завода была сертифицирована в соответствии с ІЅО 9001. Основным своим преимуществом предприятие считает надежность производимого оборудования.

АНО НТЦ "Солод, напитки, концентраты, добавки" (Москва)

АНО НТЦ "Солод, напитки, концентраты и добавки" создан на базе Московского Государственного Университета пищевых производств и Всероссийского научно-исследовательского института прикладной биотехнологии. Известен в России научно - производственной деятельностью по совершенствованию пищевых технологий и пивного оборудования (в частности, специалисты центра в 1992 году занимались разработкой технологии пивоварения на Миасском машиностроительном заводе).

Производством оборудования центр занимается с 1991 года. За это время в России и СНГ было смонтировано 80 мини-пивзаводов и пивоварен (30 - за последние два года), а также более 150 цехов по производству газированных безалкогольных напитков, минеральной воды и кваса. Сегодня на мини-пивоварни приходится 90% общих объемов изготавливаемого оборудования. В своей работе предприятие активно использует конструктивные и технологические ноу-хау. По словам представителей АНО НТЦ "Солод, напитки, концентраты и добавки", цена их продукции, по сравнению с основными отечественными производителями, невысока.

Главное преимущество - то, что центр поставляет мини-пивзаводы в комплекте с сервисным оборудованием и обслуживанием (технологией пивоварения, пивными дрожжами, хмелем и средствами санитации).

МИНИ-ПИВЗАВОДЫ СОКРАЩЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА

Если говорить о мини-пивзаводах сокращенного технологического цикла, работающих на солодовом концентрате, то отечественные производители подобной продукции нам неизвестны. Наиболее заметными компаниями, производящими оборудование из импортных составляющих являются (в алфавитном порядке) ЗАО "Конкорд-мастер" (Москва), ООО "Москон" (Москва), ООО "Тэдди Бир" (Москва). Как уже говорилось ранее, технологический цикл таких мини-пивзаводов начинается непосредственно с брожения. Дробилка, варочник и заторный чан отсутствуют. Баки для брожения изготавливаются из пищевой пластмассы, поэтому цена комплекта оборудования (по сравнению с пивоварней классического типа, пусть даже отечественной) является низкой. Энергоемкость производства невысока.

ЗАО "Конкорд-Мастер" (Москва)

ЗАО "Конкоpд-Мастер" основано в 1995 году. Продажа мини-пивзаводов сокращенного технологического цикла не является основным видом деятельности компании. ЗАО "Конкоpд-Мастер" также занимается изготовлением оборудования для розлива и охлаждения пива, поставками сырья и сопутствующих материалов. По технологии фирмы, для получения эля "Конкоpд-Мастер" используется солодовый концентрат английского происхождения.

ООО "Тэдди Бир" (Москва)

Дата регистрации ООО "Тэдди Бир" - 1995 год. Основной вид деятельности - производство мини-пивоварен и квасных цехов. В России и СНГ работает более 300 малых пивоваренных и квасных цехов производства компании, которые являются, по словам представителей "Тэдди Бир", оригинальной российской разработкой. С 1999 года под эгидой компании работает "Клуб домашних пивоваров", объединивший приверженцев домашнего пивоварения - клиентов "Тэдди Бир". Помимо микро-пивоварен "Тэдди Бир" занимается поставками солодовых экстрактов для пищевой промышленности (хлебопечение, дрожжевое производство, детское питание и т. д.).

Еще про минипивзаводы:

Пивное дело 4-2009 "Малый пивоваренный формат"  
Пивное дело 4-2009 "Ведущие производители минипивзаводов"  


24 Июнь. 2001

 

Пивное дело 1/2002. Тема номера: Мини-пивзаводы

">

Реклама

ООО НПП Беркут кеги

Фильтр для пива

kegi_pilsena

gea

jg

marketing1

Темы статей

Счетчики



Для пресс-службы